雜質(zhì)度過濾機的工作原理簡圖，示意了橡膠帶式真空過濾機的基本工作原理：漿料由加料裝置均勻分布在向前移動的濾布上，在真空泵的抽濾推動力作用下，濾液穿過濾布和膠帶吸引溝進入真空箱，再由真空箱的排液孔進入母液總管、氣水分離器直至進入集液槽中回收。
固體被截留在濾布上形成濾餅，由于重力和真空抽力方向一致，沉降時較大顆粒沉在濾餅下層，小顆粒沉在濾餅上層，形成結(jié)構(gòu)合理的濾餅層隨橡膠帶而移動，經(jīng)多次洗滌、抽干，在濾布轉(zhuǎn)向處進入卸料處理。當濾布通過驅(qū)動輪后與橡膠帶脫離，濾餅經(jīng)卸料輥和刮刀裝置卸料。完成卸料之后濾布通過濾布清洗裝置進行再生。之后濾布通過一系列濾布輥筒、濾布托輥、濾布糾偏裝置，濾布細調(diào)裝置，再通過進料端組件上濾布壓輥，又重新覆蓋在橡膠帶之上進入給料段、過濾、洗滌和抽干段，其操作過程是*連續(xù)的。
雜質(zhì)度過濾機是脫水設(shè)備的一種其間組成部分首要是由過濾板、輥筒體系、拌和體系、給排礦體系、真空體系等組成的。陶瓷過濾機是一種新式、、節(jié)能的固液別離設(shè)備。一臺陶瓷過濾機生產(chǎn)能力相當于三臺壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。陶瓷過濾機盡管設(shè)備投資大，但效益，它的長處是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能在80%以上，應(yīng)用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。
雜質(zhì)度過濾機特色：
真空度，濾餅干燥性能好，產(chǎn)能效率，固體回收率。濾液明澈透明，工作環(huán)境清潔，無污染。運用PLC程度控制，主動化程度，操作簡潔，工作平穩(wěn)可靠；連續(xù)操作，設(shè)備利用率。節(jié)能*，運行成本低，無需昂貴的濾布，備件消耗少，與傳統(tǒng)過濾設(shè)備比較能耗節(jié)省90%以上。設(shè)備性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備費用低，維護保養(yǎng)方便。
雜質(zhì)度過濾機結(jié)構(gòu)：
雜質(zhì)度過濾機由輥筒體系、拌和體系、給排礦體系、真空體系、濾液排放體系、刮料體系、反沖刷體系、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、主動配酸清洗）體系、全主動控制體系、槽體、機架幾部分組成。槽體選用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用，拌和體系在槽體內(nèi)拌和混合物料、避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板設(shè)備在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)。BY型陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的空隙，雜質(zhì)度過濾機以避免機械磨損，延長了使用壽命。陶瓷過濾機選用反沖刷，聯(lián)合清洗等方法，該體系選用PLC全主動控制，并配有變頻器、液位儀等設(shè)備。開機時，礦漿閥門由液位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的凹凸，真空罐濾液由液位儀檢測，當至位時，PLC控制體系迅速翻開濾液泵出口閥門，快速排水。
